摘自公众号丨中建三局

想知道是怎么做到的吗？中建三局该车间钢筋工程采用“BIM翻样+数控加工”模式：6个步骤环环相扣、全程精细管控，具有翻样更省心、加工更省事、耗料更省钱3大优点。我们将其总结为“三省六步制”，与中国古代封建社会组织严密、便于中央管控的“三省六部制” 有异曲同工之妙。

下面，就跟随着小编到实地去探秘！

厂房内，一侧是1台数控钢筋弯箍机，另一侧是1台数控棒材钢筋剪切生产线和1台双向移动斜面式棒材弯曲中心。同时还配备着门式起重机、套丝机、叉车等辅助生产设备。想让这些硬件动起来，得一步步来：

在电脑软件中打开工程三维BIM模型，选中一个独立基础，输入混凝土保护层厚度、纵筋和底筋型号、钢筋间距数值等关键参数，点击“确定”，钢筋分布自动显现，只用了30秒。

选择自定制的料单模板文件，点击“导出”，一份料单立马生成。

将原始料单使用自主开发的“料单处理程序”进行优化调整与工位分配，使切割钢筋长短搭配科学，实现套料最优、废料最少，生成各工位加工料单和分拣料单。

通过“BIM云管理系统”将加工任务料单发送至到各工位的操作工人。

工人拿起与数控设备相连的扫码器，对着加工料牌上的条形码轻轻一扫，数控设备屏幕上将按顺序逐一显现相应加工任务。

选中相应任务，点击启动，盘螺原材经过调直、弯曲，复制出一个个直径1米的圆形箍筋，落入半成品料槽中。整个过程，工人只用站在操作台前监控，彻底告别“手挑肩扛”的工作方式。

另一张操作台上，9米长的螺纹钢原材依次前进，被剪切成所需要的尺寸，套丝、接套筒、再弯折成型……工人们要做的只是不断将钢筋抬上加工平台、按下启动键，也大大节省了体力付出。

这么说着大家可能还是印象不直观，下面上视频——

弯箍机加工圆箍筋视频

弯箍机加工矩形箍筋

中心加工视频

当时，小编去现场采访时，看到这里，已经是深深的折服了。下面再听听中建三局技术中心钢筋工程BIM应用研究课题组明磊的介绍，你的心中会涌起一个更大的“牛”字。

在BIM模型中进行软件翻样，既快又精准。手工翻样遇到复杂结构，没有几年经验绝对“啃”不动。采用软件一切变得“so easy”，局技术中心课题组在基础平台软件上，针对基础、梁、柱、板常规构件和复杂的异型结构，历时1年多开发出了十几个高效布筋组件，基本覆盖了框架结构钢筋建模需求。

查错也变得简单。由于翻样效果会在模型中及时呈现，哪里纵横钢筋互相“打架”，哪里钢筋伸到混凝土外面来了，都一目了然，可以及时更正。而传统翻样往往到现场施工时才能发现问题，多浪费工期、人工和材料。

根据中建三局天河机场三期项目试点区域钢筋加工给出的数据，1506吨钢筋、4个工人、70天就完成了，还不需要下苦力。同时由于是数控加工，其长短、弯折度等更加精准，几乎没有差别。

BIM翻样，数控加工，还可以降低成本。通过精准翻样，在加工前就提前知道了加工一个批次钢筋半成品会产生多少废料，从源头杜绝了额外损耗传统人工加工浪费严重的现象。

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