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一、焊接结构件材料的选择

二、焊接接头的工艺设计

1、接头的形式

（1）对接接头节省材料，容易保证质量，应力分布均匀，应用最为广泛，但焊前准备及装配质量要求较高；

（2）搭接接头两焊件不在同一平面上，浪费金属且受力时将产生附加应力，适于薄板焊件焊件

（3）T形接头是结构非直线连接中应用最广泛的连接形式。

（4）角接接头在构成直角连接时采用，一般只起连接作用而不承受工作载荷。

在结构焊接时具体采用哪种形式焊接接头，主要根据焊件结构形状、使用要求、焊件厚度进行选择；另外还应考虑坡口加工难易程度，焊接方法的种类等其它因素的要求。

不同厚度的工件焊接时：

三、坡口形式的焊接

根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽称为坡口。各种沟槽的形式参见GB／T3375－94。

用焊条电弧焊焊接板厚在6mm以下的对接焊缝时，一般可用I型坡口直接焊接，但当焊接厚度大于3mm的构件时，需开坡口；板厚在6mm－26mm时，常开单面坡口；板厚在12mm－60mm时，常开双面坡口。单面坡口的可焊性较好，但焊条消耗量大，且焊后易产生角变形；双面坡口受热均匀，变形较小，焊条消耗量也小，但必须两面施焊，有时受构件结构限制，不易实施。

埋弧焊的接头形式与焊条电弧焊基本相同，但由于埋弧焊选用的电流大、熔深大，所以在板厚小于12mm时可直接采用I形坡口单面施焊，板厚小于24mm时可直接采用I形坡口双面施焊，焊更厚构件时需开坡口。

四、焊缝的布置

1、焊缝布置应尽量分散。

2、焊缝的位置应尽可能对称布置。

3、焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置。

4、焊缝应尽量避开机械加工表面，否则极容易崩毁刀具，又容易因切削降低强度。

5、焊缝位置应便于焊接操作。

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