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辅助原料预均化钢结构网架工程, 覆盖面积为:10692m2,支撑方式为下弦周边多点支撑。长轴方向162m,跨度66m,高度35.5m;采用三心柱面网壳结构,网格型式为正放四角锥,节点型式为焊接空心球,屋面采用0.6厚天蓝色压型钢板,屋面设1㎜厚阳光板采光带,并且设有直径680mm不锈钢无动力涡轮通风器;该网架工程是为了彻底满足水泥生产环保要求,根治贮运过程中污染而建设的重大项目。
1、本工程网球架基础为钢筋混凝土独立柱基础,建筑物内有两段高度为10.5m高的混凝土挡墙,因此网球架需分成(一区、二区)两段拼装顶升,然后空中对接才能保证施工时的安全。
2、本网架跨度大,起拱较高,这样会增加网架的顶升难度。
3、创新点:安装工艺简单,顶升平稳,顶升同步性好,劳动强度低,工效高,施工安全,大大提高了工程进度,同时降低了施工成本。市场流行几种网架安装方法,其中散装法、顶升法、提升法、整体吊装法、高空滑移法安装法是比较认可的,但不管何种方法都是以质量、安全、省钱、省料为前提的,所以施工项目部经过反复论证、周密计划考虑,认为顶升法比较可行,不但安全可靠、保质保量,且省钱、省力、省工、省料。
1、选定作业方案:
根据网架的平面布置(下图)
可以看出网架网格规整(网球架共计26排),适于用地面拼装10排后、利用液压顶升的方法进行施工(每次顶升为一排);经过数次顶升并进行拼装、焊接成整体网架。
一区网架液压顶升点布置图
二区网架液压顶升点布置图
为了保证网架的安装精度和顺利拼接,在每块网架的下弦节点处设置临时支撑点,施工过程使用专用的顶升设备,将网架单元块逐步顶到设计标高和平面坐标。因此我们采用地面拼装、焊接11排完成后,采用顶升的方法进行施工。
地面11排拼装、焊接完成
液压顶升作为一种先进、科学的网架施工方法;尤其适用于本工程。其原理是顶升支架借鉴了螺栓球网架和塔吊的设计理念,以1.1米为一个标准节,标准节与标准节间的连接采用螺栓连接,拆卸十分方便。液压千斤顶为特制,起重能力为50吨,高度约为2.1米,行程1.1米。顶升时把千斤顶放在支架的底部,上部与网架上弦节点顶紧,经检查、调试后开始顶升,顶升到下面的空间大于1.1米后停止顶升,把一个标准节从下部装在支架上,然后千斤顶回落,使支架落在下面的基座上,千斤顶继续回落并取下顶升承压板;继续进行下一循环,如此往复,每次顶升1.1米,直到把网架顶升至设计标高。
液压顶升支撑底座和基础
顶升的原理图如下所示:
顶升示意图
网架第一个标准节顶升示意
网架第一个行程顶升示意
网架顶升后增加标准节示意
网架开始第二个行程顶升示意
如上图所示循环往复上述各个步骤直至将网架顶升至就位标高。
2、液压顶升设备的安装
根据顶升点布置图,网架一区、二区共12个顶点,顶升设备的组装系在设备顶端加接钢制顶升帽,钢制顶升帽与网架上弦钢球作为顶点相连。每套提升设备上部使用4条紧固件相连接,使网架与提升设备形成几何不变体系成为一体。每一顶点安放一台600kN液压顶升机,顶升机的下端顶帽连接多节格构式承重架,承重架用钢销、高强螺栓相连接。操作台因场地原因,只能放于网架格内。
液压顶升设备操作台
液压顶升设备组装
3、将整体网架顶升
⑴钢网架顶升前要进行自检,检查焊缝是否合格,轴线是否准确。确认所有数据均符合设计要求后,才能顶升。
平整度、轴线位置检查 焊接球焊缝检查
⑵钢网架顶升前应选择好临时顶升点。如果网架顶升过程中刚度不够,还应采用办法对被顶升网架进行加固。
⑶制订顶升方案,调试顶升设备:对顶升设备如液压油路的检查,保证顶升能平稳、连续、各顶升点同步。
⑷试顶升:正式顶升前应对网架进行试提。试提过程是将顶升机起动,调整各顶升点同时逐步离地。试提一般在离地200~300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动,观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固,同时还应观察顶升设备的承载能力,应尽量保持各顶升点同步,防止倾斜。
临时顶升点 网架试顶升
⑸正式顶升:当检查妥当后,应该进行正式顶升,每次顶升高度为1.1m;网架在顶升过程中,由于不规则的工作区域,使得网架安装工作不能在同一个工作平台上完成。网架每提升一个平台,都要进行相应标高处的网架拼装、焊接,网架提升过程中共存在5个标高的工作平台,所以网架提升间段为4次。完成标高平台的网架焊接后,方可继续提升,直至到达网架就位标高。
⑹连续顶升:当钢结构网架焊接、拼装完成部分检查验收合格后,应该连续顶升,在保持网架平正不倾斜的前提下,应该连续不断地逐步顶升。提升到相应的平台高度后对网球架进行拼装、焊接,平台网架焊接完成后,继续提升直至下个平台上的网架拼装、焊接。网架拼装、焊接争取当天完成,防止大风天气。
网架正式顶升 网架连续顶升
⑺当顶升机每提升一节格构式承重架后,将下一节格构式承重架接好 。
⑻在顶升过程中,液压顶升设备顶升高度超过15m后,在顶升设备四个方向设置揽风绳,每根揽风绳靠近地面端设置一个1吨倒链,等网架停止顶升后,紧固倒链,使揽风绳受力,等网架顶升时,放松倒链,使网架能自由顶升。
顶升设备承重标准架安装 顶升后拼装、焊接
缆风绳、倒链安装 顶升过程中檩条安装
⑼网架就位:检查网架各支座受力情况;检查网架的拱度和起拱度。检查网架的整体尺寸。
网架就位、支座安装
⑽顶升设备拆除。网架顶升至设计标高后,对网架的轴线位置、就位情况、焊缝质量检查合格后,方可拆除设备,拆除设备应该缓慢进行,防止网架局部变形。先将合拢用的各种倒链分头拆除,恢复钢网架的自然状态,最后分别拆除每一格构式承重架。
网架就位后、顶升设备拆除
⑾一区、二区网架顶升、就位完成。
一区网架就位 二区网架就位
⑿一区、二区网架空中对接。
一区、二区网架空中对接
钢结构网架就位正视图
该工程,采用了液压顶升法施工;此法不需大型吊装设备、机具;与传统的施工方法(如:搭设满堂脚手架、拔杆提升、整体提升等)相比较,安装工艺简单,顶升平稳,顶升同步性好,劳动强度低,工效高,施工安全,大大提高了工程进度,同时降低了施工成本。
液压顶升网架工程是业主比较关心的一个分项,通过采用此方法施工,使得本工程顶升网架部分圆满结束,达到业主前期提出的要求 .
机具名称 |
规 格 |
数量 |
备注 |
|
1 |
特制液压油缸 |
设计推力:628000MPa |
12台 |
行程为1.3米 |
2 |
液压泵站 |
YZD-01-YC |
12套 |
工作压力25MPa |
3 |
组合顶升支撑架 |
1.5×1.5×1.1m |
若干节 |
设计能力80吨 |
4 |
控制系统 |
专用控制台 |
1套 |
控制启动与停止 |
5 |
专用底盘 |
4.4m×4.4m |
12个 |
|
6 |
手拉葫芦 |
3吨 |
10台 |
支架网架垂直调整 |
7 |
手扳葫芦 |
2吨 |
5台 |
控制网架位移 |
8 |
五金工具 |
若干 |
含扳手 |
|
9 |
辅助设备 |
枕木 |
若干 |
|
10 |
-THE END-
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