清水混凝土工艺是通过对传统工艺、施工方法进行改进，使混凝土表面平整光滑、色泽均匀、线条流畅，消除以往混凝土施工存在质量通病的新工艺。所谓清水混凝土结构是指混凝土一次成型，不作任何外装饰，直接利用混凝土自然色作为饰面，模板拼缝痕迹具有规律性，表面表面平整、颜色均匀一致，没有蜂窝、麻面、露筋、平渣、粉化、锈斑、明显气泡；在结构的部位无缺棱掉角，梁、柱的接头平滑方正，接缝无明显痕迹；预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。

A列现浇混凝土框架外观色泽均匀、光滑、平整，尺寸准确，预埋件安装平整、规则，观感很好。

主厂房框架清水混凝土施工，表面平整、光滑，无损坏、裂纹、麻面，色泽一致。

汽轮机发电机基础清水混凝土工程施工，外观质量良好，预埋件安装平整。

▲ 引风机支架

模板工艺是清水混凝土工艺的关键之一。模板的强度、光滑度、拼缝处理、转角结合、预埋件结合、外部加固以及循环使用率的方案等都直接影响工艺水平。

1.模板材质：模板材料完全采用新木胶合板来代替钢模板，模板δ=18mm 厚木胶板，要求制作质量精良，误差较小，达到平整、平直、不变形等要求。

2.新模板表面涂刷隔离剂：为更好的改善混凝土外观涂刷隔离剂摒弃原来的废机油采用色拉油代替，从而避免隔离剂对混凝土表面污染。

3.模板配板：根据主厂房结构特点，其框架柱截面分别为700×1800、700×1600、700×1400模板施工前，严格按照既定方案的模板体系设计配板。现场对号入座，定点使用。

4.模板细部处理

4.1 模板拼缝：模板拼缝处以往使用海绵胶带贴缝处理，其密封性较好，但材质过软，无法控制拼缝处模板的开裂、错位，漏浆、错台现象很常见。拼缝的密封材料应有一定的强度，还要保证密封性，塑料是一种很好的原材。结合拼缝的形状和工艺要求。

“工”型条是根据模板拼缝形状设计。“工”型条的两端圆弧型设计，以此来保证一定的预紧力能与模板紧密结合，同时确保混凝土表面印痕的圆滑。

该塑料条采用优质塑料加工，柔韧性好强度高，表面光滑。拆除模板后与混凝土易分离，可多次循环使用且比以往一次性使用的海绵胶带节省了相当的工程费用。

“工”型条安装方法很简单，安装前先对上下模板边缘的一侧进行打磨加工处理，增强摩擦力，使其符合塑料条弧度，然后直接将塑料条卡在断面处即可。 “工”型条安装时，应统一安装位置的标高，确保在同一水平线。

塑料条内边尺寸与木模板厚度一致，安装后能保证两者结合紧密不漏浆，且拼缝处混凝土表面印痕规律、美观。为了进一步增强美观性和立体感，可在混凝土印痕处涂刷黑色沥青。

4.2 模板转角：在柱梁的边角施工中，我们采用在模板90度角结合处安装塑料圆角条，使混凝土转角顺直圆滑同时保护模板边角。考虑安装时只能将角条固定在转角的一块模板上，所以角条设计为94度（如下图所示），提供一定的预紧力保证合模时与另一块模板紧密结合不漏浆。

由于角条边缘自身有一定的厚度，混凝土浇筑后，转角位置的混凝土与平面位置混凝土会出现“错台”现象，该错台使柱梁转角陷入混凝土内约2-3mm，转角起到了分割条的作用，外观效果较好。

施工中，还可采取另一种方案。角条安装前，首先将与角条接触的模板边缘削薄2-3mm，采取该措施可使角条安装后与转角模板在同一水平面上，不会出现“错台”现象。混凝土浇筑后，柱梁转角与平面位置混凝土齐平，转角过渡圆滑自然，与框架柱梁融为一体，效果与桥梁工程中专用的转角模板制作的混凝土相近。

角条的固定采用粘合剂与气钉固定在模板边缘。首先是用强力胶将角条粘贴在框架柱的短边模板两个边缘或框架梁的底模两个边缘。再使用气钉枪打穿角条与模板连接。

5.预埋件的加工、安装、固定

5.1预埋件在加工后必须在后场整形、验收、油漆后进入施工现场。

5.2预埋件安装：对于梁底和板底埋件在安装时仍采用铁钉固定的方法进行固定。

对于梁侧和梁顶的埋件在施工时除采用φ6mm螺栓固定外，考虑增加部位措施性钢筋进行固定。

预埋铁件安装时要对铁件的边缘镶贴海绵胶带，在模板安装之前将蜡质保护膜撕去，防止预埋件与模板接合处漏浆。在合模板之前必须经过验收合格后方可进入下道施工工序。

5.3预埋件标识：模板拆除后，预埋件处处理时应勾画出埋件的外形，弹线，力求方正、美观，然后进行防腐处理。

6.模板安装

6.1框架柱模板拼装：将角条固定在两块短边模板后再封闭长边模板，长边模板下料宽度要在设计断面尺寸上加上2块模板的厚度36mm。

6.2框架梁模板拼装：将角条固定在梁底模板上两侧，然后合梁侧模。长边模板下料宽度要在设计断面尺寸上加上2块模板的厚度36mm。

6.3角条安装后的节点以及与“工”型条相交的节点处理：使用气钉固定时，仅在其中的一块转角模板中使用，这是为了保证在拆模时不损坏模板边缘。另外，在圆角条端部涂刷粘合剂一道彻底封堵与模板间的缝隙，保证两者结合紧密不漏浆。“工”型塑料条在与圆角条结合处断开，此位置同样刷粘合剂封堵缝隙。

6.4角条及“工”型条安装过程中应注意保护：如施工发现角条及“工”型条有损坏应处理后方可使用。

7.模板加固

以往外模加固使用方木、钢管横竖布置，同时配合对拉螺栓。此加固方案对控制转角、模板垂直度、鼓模等效果不理想。

为改善清水混凝土外观质量尽量减少对拉螺栓的使用，汽轮机柱及梁模板拼装采用对拉螺栓加固，其余框架柱仅使用模板外加固方式。

框架柱中无内部对拉螺栓加固相应对模板加固体系增加了更高的要求。在模板外侧采用4.8×10cm方木配合¢48钢管。柱模板加固采用槽钢及架管外侧加固。(加固方案见下图）

槽钢每层加固两道，根据受力计算根部槽钢加固适当加密。架管加固根据脚手架与每层大小横杆链接，从而保证模板的整体稳定性。

8.对拉螺栓安装

对于汽轮机及框架梁需要使用对拉螺栓的部位的对拉螺栓采取加套管及堵头。通常对拉螺栓外套PVC套管，为了彻底封堵PVC套管与模板间的空隙，防止在此位置发生漏浆现象，形成“熊猫眼”，增加其密封性，在套管两头采用专门加工制作的塑料堵头进行封堵，同时在堵头末端粘贴橡胶密封圈，垫圈与模板直接接触。

对拉螺栓配件

1、 PVC管：内径27mm，外径32mm；

2、塑料堵头：小头外径同PVC管内径，大头外径同PVC管外径，大头内径同对拉螺栓直径；

3、橡胶垫圈：外径同PVC管外径，内径同对拉螺栓直径。

▼ 对拉螺栓配件使用后的效果

对拉螺栓眼的封堵

对拉螺栓眼封堵采用混凝土提浆掺加适量白水泥或者使用同厂家的散装水泥掺加适量白水泥进行进行灌浆封堵。

9.模板拆除

对清水混凝土结构的养护时间、养护频度要严格按照规范所规定的时间、次数，以保证混凝土在拆模前（后）的强度要求，同时也避免因混凝土收缩而产生的表面微裂缝。当养护时间不足、强度达不到规定要求，不仅影响结构本身的质量，而且可能会在拆模时造成混凝土外表的损坏，如崩角、混凝土粘住模板出现麻面等等。

一般规定：楼板混凝土强度等级大于设计的50%，次梁混凝土强度等级大于设计的70%，主梁底混凝土为设计强度等级的100%，侧模为混凝土强度控制在5MPa以上。

拆除过程中对拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理。模板拆除后待混凝土达到一定强度时拆除拉螺栓的橡胶头。

拆模后，橡胶垫圈拆除后可回收使用，塑料堵头周圈混凝土平整光滑无漏浆现象，堵头留在混凝土内并直接对孔洞使用107胶、细砂、黑白水泥7：3比例掺合后进行封堵。封堵前应首先根据当地的砂石、水泥材质情况进行试配，经试验封堵处无色差后方可大面积开始进行封堵。

钢筋下料及绑扎应符合图纸及规范，箍筋绑扎满足保护层厚度要求。

钢筋绑扎前表面应洁净，油渍、漆渣及用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清理干净，以保证钢筋与混凝土之间的有效粘接，同时为钢筋绑扎丝头外露污染表面有，应全部折向内部。

钢筋垫块：以往施工中常使用砂浆垫块，此方法施工较为繁琐且易导致截面变形，在混凝土表面造成颜色不均匀的斑点，受力过大时易碎。并且由于是水泥制作，其颜色与混凝土颜色有较大的差异，混凝土施工后，明显发现两者之间的差异，影响了混凝土外观质量。

▲ 砂浆垫块造成的斑点

我们预采用塑料垫圈代替以往的混凝土垫块，节省了制作、铁丝绑扎垫块的时间。该垫圈柔韧度好，可调性高，硬度适中，施工中完全可以保证钢筋保护层的厚度要求，而且不损坏模板。安装垫圈时只需将垫圈卡口卡在箍筋上即可，无需另外的任何固定，简便快捷，不易移位、脱落且可调性强。有效消除了砂浆垫块对控制模板垂直度、转角角度以及“白色斑”的影响。

混凝土施工

混凝土的试配—混凝土性能要求：从选择原材料来控制混凝土的基本颜色；根据强度、和易性、扩展度、含气量、坍落度、坍落度损失、初凝时间、表面颜色等指标进行调整试验，优化混凝土的配合比，确定混凝土的生产工艺参数，性能指标及施工控制指标和技术参数。

混凝土的试配–原材料的选择

水泥：选用普通硅酸盐水泥，要求质量较稳定、含碱量低、C3A含量少，水泥原材料色泽均匀。

碎石：选用连续级配好，颜色均匀，且含泥量小于1%，大于5mm的泥块含量小于0.5%，针片状颗粒含量不大于15%，骨料不含杂物。

砂：细度模数要求在2.3以上，颜色一致，含泥在3%以内。

掺和料：采用Ⅱ级粉煤灰。

外加剂：选用同一厂家高效泵送剂。

柱向上施工前将柱头打毛，接茬位置采用切割锯切出3-5cm齐茬，保证柱子四边均在一个水平面上。

柱模板安装与先期施工混凝土接茬位置模板贴双面胶带封堵，防止漏浆污染已施工完成混凝土。

混凝土浇筑前要对跟部进行浇水养护并做浆，由于大截面柱整体浇筑，为防止倾落高度过大造成混凝土离析，在浇筑前调整箍筋中心间距使泵管插入柱内部，从而保证合适的倾落高度；在浇筑时为了减少飞溅砂浆对上部模板和钢筋的污染，必须使用串筒（在钢筋绑扎时为使串筒倾落高度适当，箍筋或拉钩间距适当调整间距，但不能减少钢筋用量）。

混凝土施工：为确保振捣质量减少混凝土表面气泡，合理延长混凝土的振捣时间或采用二次振捣，清水混凝土的搅拌时间比普通混凝土延长20~30s，坍落度严格控制在120±20mm范围内。大体积混凝土施工前确定浇筑方案，预防出现施工缝、冷缝。

混凝土养护：混凝土早期养护，应派专人负责，根据气候和气温制定养护措施，冬季施工采用塑料薄膜包裹外挂棉被方法，非冬季施工时采用浇水养护使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。

成品保护

在浇筑上层框架施工时时，对下层框架混凝土柱梁用塑料薄膜进行围护，有效防止灰浆对下层框架的污染同时对混凝土养护起一定作用。

柱子2m以下柱角和柱面使用三合板和方木进行保护，防止其它工序施工对混凝土损坏或污染。

特别注意上层混凝土浇注时灰浆或者养护用水对下部混凝土的污染。为减少楼板向下流水，在每一层楼板施工完毕后，上层混凝土浇注之前，在楼板四周用水泥砂浆做50×50防水带，以减少对下部混凝土的污染。

清水混凝土施工要求提高管理及施工人员认识及技术水平，要认真做好每个环节，任何一个环节的出现问题都将会破坏清水混凝土效果。