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“转自：结构设计-公众号“
1 砌筑施工工艺流程
2重点工序与质量要点
2.1定位放线
工序基本要求：
由项目专业测量员从每户放线孔引出两条纵横轴线，以此线为基准线，后续房间方正、墙身定位、抹灰定点、墙身厚度都可以此线为依据，然后移交劳务，劳务需放出户内十字线、墙体定位线、墙体控制线、建筑1m线、门窗洞口定位线。弹线完成后引依据边线找出胀模等影响砌筑的建构面，提前进行打凿或修补。
常见质量通病
墙身线偏差、多重线、未弹墙身控制线
原因：
1）基层浮灰、石子未清理，墨斗线碰到石子导致双线或线不明显；
2）对作业班组交底不到位或未严格要求，未弹射墙身控制线。
影响：
1）墙身定位线偏位将导致砌筑墙体偏位；
2）双线或多重线增大定位误差；
3）砌筑完成后将掩埋墙身定位线，无控制线墙身及房间方正难以控制。
防治措施：
1）弹线前应先将基层清理干净，不得有石子和浮灰
2）对班组进行交底，要求弹出户内十字线、墙身定位线、墙身控制线、门窗定位线、建筑一米线；
3）墙身定位线应引测到剪力墙或柱上，内墙应在定位线两侧弹出双控线；
4）相邻的房间边线应进行校核，如能闭合则表示无误
多条线重叠，模糊
墙身线未引测到剪力墙上
2.2植筋
依据排砖图及皮数杆，按规范要求设置墙体拉结筋。
拉结筋施工质量要求：
1、钻孔位置准确；
2、钢筋植入前钻孔清理干净；
3、钢筋应采用φ6 Ⅰ级圆钢，拉接筋间距50cm；
4、钢筋植入结构深度为钢筋的10d，伸入砌体不少于1/5墙体长度且不少于700mm，末端设置90°弯钩。
待植筋技术间歇要求时间（植筋胶抗拉拔强度满足要求）达到后，报监理验收并进行拉拔试验。
常见质量通病
钻孔偏位、植筋不牢、钢筋漏植
原因
1）钻孔深度不足；
2）钻孔后未清理孔内灰尘；
3）植筋胶不符合要求；
4）交底与监控不到位，部分较窄墙体植筋少。
影响
1）钻孔偏位，钢筋未在灰缝内伸直，钢筋与砌体连接力降低；
2）钢筋不在灰缝内，灰缝大小与水平难以控制；
3）钢筋植入砼中不牢固，砌体墙体稳定性差。
防治措施
1）依据排砖图及皮数杆，按规范要求设置墙体拉结筋位置；
2）钢筋植入前钻孔清理干净；
3）钢筋应采用φ6 Ⅰ级圆钢，拉接筋设置在水平灰缝内，依据现场使用砌块模数及灰缝大小合理设置间距，间距不大于50cm，
4）钢筋植入结构深度为钢筋的10d，伸入砌体不少于1/5墙体长度且不少于700mm，末端设置90°弯钩。
5）进行拉拔试验前普查植筋牢固性，存在直接可拉出的钢筋应重新清理钻孔并直径。
2.3导墙与打底砖
加气混凝土砌块墙体底部应采用实心砌块打底，用于防潮防撞。对有抗渗要求部位的墙体底部必须设置砼导墙，包括但不限于卫生间、有挑板的外墙、露台、空调板根部及烟道周边。
施工要求：
1、打底砖灰缝砂浆要密实、勾缝，高度宜为150mm；
2、导墙浇筑前与结构连接面需凿毛；
3、导墙浇筑密实，振捣到位，色泽一致；
4、导墙同墙厚，高度不低于20cm；
5、卫生间穿墙水管不得从导墙中穿过，应从导墙上部的砌体中穿过。
常见质量通病
打底砖灰缝不饱满，且未勾缝，对后期抹灰可能产生空鼓、裂缝
导墙浇筑不密实、夹杂，与柱连接处未凿毛，存在渗漏隐患
原因
1）基层清理不到位，与主体结构连接面未凿毛；
2）反坎浇筑未振捣。
影响
1）卫生间、外飘板等部位存在渗水隐患；
2）抹灰可能出现空鼓、裂缝问题。
防治措施
1）反坎与结构所有连接面需凿毛，浇筑前应清理干净并浇水湿润；
2）砼浇筑过程中振捣密实，色泽一致，导墙同墙厚，高度不低于20cm；
3）卫生间穿墙水管不得从导墙中穿过，应从导墙上部的砌体中穿过
2.4砌块加工与筛选
依据排砖图，所需要的非标准尺寸砌块必须进行砌块再加工并上墙使用，切忌不得混砌（使用不同材质砌块）或平砌，砌块加工应使用手工锯或专用机械切割，不得使用刀斧随意砍凿。
常见质量通病
缺棱掉角、平砌
原因
1）砌砖周转搬运次数多，搬运中不注意成品保护；
2）加工砌块使用刀斧随意砍凿；
3）排转不准，预留顶砖孔隙偏差，最上一排砌块采用平砌。
防治措施
1）搬运材料采用集中卸运，搬运中注意成品保护，堆码要求下垫上盖；
2）砌块加工应使用手工锯或专用机械切割，不得使用刀斧随意砍凿；
3）施工前应绘制排转图，现场排转过程中立皮数杆，并合理预留顶砖孔隙。
2.5浇水湿润
湿水要求：砌块上墙前应进行洒水一至两遍，保证加气混凝土砌块含水率30%（表面湿水深度8-10mm）。
2.6砌块与预制构件上墙
1）根据皮数杆先盘角，采用靠尺调整好垂直度，然后上下左右拉通垂直线与水平线砌筑，控制墙体垂直与平整，做到灰缝横平竖直、上下贯通。
2）铺砂浆，每次铺砂浆长度不得大于750mm，施工温度超过30℃时不大于500mm。
3）砂浆水平灰缝饱满度不得小于90%、竖向灰缝饱满度不得小于80%，灰缝缝应控制在15mm宽，3-5mm深，待砂浆达到终凝强度后清扫墙面；
4）砌块搭接长度宜为300mm，不得小于砌块长度三分之一。
5）每砌筑约3-4皮砖高后及时使用勾缝器（圆钢或PVC管）进行原浆勾缝处理。灰缝要求必须上下左右贯通平滑。
6）每天砌筑不得超过1.8米，阴雨天不得超过1.2米，不同材质砌块不得混砌；
5）门窗洞口两边须设置砼预制块（门窗固定点对应位置处）。固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同高、长度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离为150～250mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。门洞每边不少于3块，窗洞每边不少于2块。
6）有转角或丁字的墙须同时砌筑并设置拉结筋，拉结筋伸入墙内不小于500mm，竖向间距不小于500mm，末端设置90°弯钩。
7）强弱电箱洞口采取排转预留或砼框架预埋，避免后期打凿墙体，影响墙体稳定性与观感。
8、砌筑中如需设置施工缝应留置成斜槎。若留斜槎有困难时应留成凸槎且砌体内需设置拉结筋，拉结筋伸入墙体与留出长度不少于500mm（6、7级抗震要求不小于1000mm），竖向间距不小于500mm，末端设置90°弯钩。
9、窗台压梁设置：浇筑宽与墙厚相同、高度不小于100mm、长度每边伸入墙内不少于240mm（不足240mm时通长设置）的砼窗台压顶。纵筋不少于2φ10，箍筋φ6@200。窗台坡度在混凝土初凝前搓压成形，向外找坡且坡度一致，便于二次装饰粉刷。
10、大面砌筑完成后，将施工日期与正手墙面标注在墙体上，便于计算顶砖间隙时间。
常见质量通病
混砌、灰缝缺陷、预制块缺陷
原因
1）砌块加工尺寸偏差，导致灰缝不一、瞎缝；
2）排转不合理或门垛处排转困难，孔隙部位采用灰砂砖或小砌块填塞形成混砌或通缝：
3）灰缝砂浆不饱满导致透缝；
4）一次砌筑过高，砌体产生不匀均沉降。
影响
1）砌体墙面平整度、垂直度偏差大，观感差；
2）外墙瞎缝、透缝存在渗漏风险；
3）混砌、灰缝不饱满处抹灰易出现空鼓、裂缝。
防治措施
1）砂浆水平灰缝饱满度不得小于90%、竖向灰缝饱满度不得小于80%，水平缝和竖向缝应控制在12mm宽;
2）合理排转，砌筑时拉通线保证灰缝横平竖直，每砌一排砖使用水平尺靠一次确保砌块水平；
3）门垛处采用L型预制块，避免竖向通缝产生
4)上部砌筑完成后开始使用勾缝器对灰缝进行勾缝，勾缝深度3-5mm，待砂浆达到终凝强度后清扫墙面；
5）一次砌筑不宜过高，每天砌筑高度不得高于1.8米,阴雨天不得超过1.2米，防止下部受力过大，灰缝变形。
2.7二次结构
1）门窗洞口过梁设置，大于500mm以上洞口都必须设置钢筋砼预制过梁，过梁的墙体搁置长度不小于240mm。
2）墙高超过4米时应设置圈梁，圈梁高度宜为砌块高度的倍数，且不小于120mm。配筋要求纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200。
3）当不同标高过梁设置在相邻门窗洞口，为满足规范要求，采取整体浇筑。
4）当墙体长度大于5米、墙体长度超过2.5米的独立墙端部、宽度大于2.4米的洞口两侧、门窗墙垛长度不大于200mm时应设置构造柱，所有入户门洞边均应设置构造柱（截面同墙厚），构造柱部位墙体应设拉接筋，入墙不小于700mm，竖向间距500mm；配筋要求纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200。
5）构造柱部位砌筑须先退后进设置马牙槎，马牙槎深度不小于60mm。
6）构造柱应一次浇筑到顶并浇筑密实。
常见质量通病
构造柱、过梁质量缺陷
原因
1）砼浇筑振捣不密实；
2）马牙槎留置错误；
3）箍筋绑扎不到位，砼浇筑后露筋；
4）构造柱模板设置不规范，难以浇筑到顶。
影响
1）砌体墙面平整度、垂直度偏差大，观感差；
2）外墙存在渗漏风险；
3）后期抹灰易出现空鼓、裂缝
4）马牙槎深度不足，构造柱与砌体墙体连接力不足，墙体稳定性差。
构造柱蜂窝麻面、夹渣
窗台板伸入墙体过短
构造柱未一次浇筑到顶
构造柱露筋
2.8顶砌
墙体斜顶砖应在墙体大面砌筑完成并砂浆达到强度后（14d），进行补砌。
施工要求：
1、顶砖应根据预留顶砌高度调整顶砖角度，控制顶砖角度在45-60°；
2、从墙两端靠中间同时砌筑，灰缝必须饱满，且按要求勾缝；
3、外墙斜顶砖之前必须完成空调孔、排气孔的固定，对外找坡20mm。
4、工完场清
常见质量通病
顶砖部位勾缝不密实
原因
1）外墙外立面勾缝操作困难；
2）班组质量意识较差，顶砖随意采用砌块等塞缝；
3）贴近钢套管砂浆收缩易出现缝隙；
影响
1）外墙存在渗漏风险；
2）后期抹灰易出现空鼓、裂缝
防治措施
1）有空调管洞、排气管等部位可采用预制块固定套管的方式，防治套管外壁透缝或渗水，预制与摆放过程中注意套管找坡内高外地。
2）转交、墙端等砂浆难以塞密实部位可预知三角砼块；
3）顶砌完成后应在外立面对顶砌部位进行普查，从迎水面来控制渗漏的隐患。
穿墙管周围密封不严实
外墙灰缝未勾缝
1 抹灰施工工艺流程
2 抹灰施工各工序质量要点
2.1定位放线要求：
1）抹灰前将地面清扫干净，找出砌筑前放出的墙身控制线或户内十字线；
2）若两种线都不清晰则应找出主控轴线，并依据轴线再次引出墙身控制线以方便灰饼施工，同时便于控制房间方正。
2.2灰饼定点要求：
1）利用砌体工程中所放控制线和抹灰厚度进行灰饼定点。灰饼大小约50mm正方形同抹灰厚，每面墙的灰饼间距宜为1.5m，距转角边阴角不得大于200mm，阳角不得大于150mm，
2）两墙相对必须灰饼相对，灰饼应方正且面必须平整。
2.3基层清理
要求：
1）灰饼施工完成后应对墙面进行检查，结构、预埋件等突出部位进行整改。
2）剪力墙柱螺杆洞应提前封堵。将洞口凿开，清理干净后湿水，塞填密实后用防水砂浆收平。
常见质量通病
外墙渗水
原因
螺杆孔洞未封堵或封堵不密实
防治措施
1）外墙螺杆洞封堵前应先将洞内套管凿出，两边洞口凿成20mm深40mm宽的喇叭口，再采用防水砂浆塞填密实、收平，外壁涂抹1mm厚水泥基防水涂料。
2）对班组进行交底，完工后检查到位，确保所有外墙螺杆洞封堵密实。
2.4水电开槽、预埋
工序流程及要求：
开槽前安装部先在墙上弹出管线位置，线槽避开灰饼位置。土建灰饼完成后移交安装开槽、埋线管线盒。水电预埋完成后移交土建进入下道工序。
要求：
1）开槽时间距顶砌完成至少应间隔三天；
2）砌筑墙体禁止直接打凿，应用机械切割；
3）管线禁止穿过防水导，应绕过导墙；
4）线盒垂直面平灰饼，线管埋入墙体确保抹灰厚度；
5）各工序移交前工完场清。
常见质量通病
凿穿墙体，底盒（线管）凸出抹灰面，线盒高度不一
原因
1）开槽过深容易凿穿墙体；
2）开槽太浅，线管埋设深度不足；
3）安装底盒未严格按照1米线控制标高，未按灰饼控制底盒垂直面进出。
防治措施
1）依据预埋管直径控制开槽深度；
2）剃槽前尽量将线槽内切割成小块，防止局部剃槽时用力过猛凿穿墙体；
3）固定底盒时应在两边灰饼间拉线来控制底盒位置；
4）控制好砂浆配合比，禁止使用初凝后的砂浆固定底盒。
2.5挂网、甩浆
工序流程与要求：
1）挂网：为防止抹灰面空鼓和开裂，墙体不同材料交接处与线管表面、烟道表面应挂网，宽度每边搭接不小于100mm，烟道满挂，材质与规格应符合图纸要求。
2）甩浆：采用胶性水泥甩浆拉毛，水泥浆覆盖面不小于90%，表面应有毛刺感。甩浆完成后需浇水养护，待表面颗粒到手掰不动后方可开始抹灰。刷将过程中应注意成品保护，不得污染灰饼表面。
常见质量通病
甩浆稀疏，浆液流坠，污染灰饼
原因
1）浆液配合比未控制好，掺水过多；
2）现场监控不到位，工人质量意识淡薄，图速度；
防治措施
1）控制好配合比，可适当添加少量细沙，提高浆液粘稠度；
2）施工中应注意成品保护，或在灰饼表面粘贴胶纸等措施，防治灰饼面被污染。
2.6分层抹灰
工序流程与要求：
正式大面抹灰前墙面需浇足水，然后连接灰饼冲筋再抹灰，抹灰应分层进行，每次抹灰厚度不宜大于8mm。
1）墙面冲筋
冲筋应使用与抹灰层相同砂浆，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般冲筋宽度为50mm。当墙面高度小于3.5米时宜做立筋，大于3.5米时宜做横筋。
2）抹底灰
充筋完成2h后可开始抹底灰，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，然后后抹灰与冲筋平，刮尺收平后用搓板搓毛。此时应开始检查墙面平整度、垂直度、阴阳角方正，不合格立即整改。
3）抹罩面灰
在底灰初凝时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可搓压过猛，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。
4）浇水养护三天
常见质量通病：
裂缝、空鼓、色差
原因
1）砂浆水灰比过大或使用初凝砂浆；
2）砼结构墙面甩浆稀疏、养护不到位；
3）抹灰一次成活或一次抹灰过厚；
4）抹罩面灰过早，搓压太用力揉动抹灰层形成空鼓；
5）抹灰完成后养护不到位。
防治措施
1）每道工序中使用的砂浆应在3h内（室温超过30℃时2h）用完，禁止使用初凝砂浆或随意加水，必要时砂浆掺入胶水或塑化剂提高连接力和保水性。
2）抹灰前后墙体都应进行浇水养护，抹灰前提前一天浇水湿透，抹完后浇水养护不少于3天。
2.7成品保护与工完场清
常见质量通病
窗台、过道阳角破损
原因
搬运材料、外架、斗车等碰撞；
防治措施
1）粘贴防碰撞标识：
2）过道阳角装订护角。
-THE END-
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