可持续建筑，可以比喻成生产手机一样的造房子，把不同的零件放到工厂的流水线上进行拼装。按照标准生产的钢结构、门窗、灯泡等‘建筑零件’运到工厂进行模块化拼装，再将这些半成品的‘建筑零件’运输到工地进行搭建，它颠覆了建筑业近百年的历史，改变了传统的建筑模式。”

1、 10倍施工安全（100%质量保障）

与传统建筑相比，钢结构部件，前期采用工厂高精度生产制作，产品生产由高科技生产设备把控；现场施工由机械化操作，降低人工作业误差，质量更有保障，施工更安全。而且施工效率提高4-5倍

2、 更大得房率（1/3的建筑重量）

钢结构墙面充分发挥钢材与混凝土的综合优势，更少凸柱，更少墙体数量，坚固加倍，户内面积使用率提高4%—6%。钢结构墙体数量少，比传统建筑减少2/3的建筑重量，室内轻质非承重墙布局可以随意改变，装修更随意。

3、 更抗震（9度抗震）

地震伤亡人数与建筑结构密切相关。传统钢筋混凝土建筑7级抗震，易粉碎性垮塌，从而造成大量人员伤亡。而钢结构建筑9度抗震，延性好，能吸收较多地震能量，因此更抗震。

4、 工期短（1/4的工期）

由于，钢结构部件为工厂按规格生产，现场施工装配，施工不受天气影响。楼板采用装配式钢筋桁架自承式楼板，可同时多层施工，实现立体交叉作业，施工速度更快，一天三层，比传统建筑节省3/4的建筑工期。

5、 93%的工厂化（1/10的现场工作）

“工地的事情工厂做，室外的事情室内做，施工模拟和现场放样的事情计算机做，85%～95%的部品部件均可在工厂加工，比传统的建筑现场作业人数减少约60% 。同时易拆除，部分产品可重复利用、材料可循环利用。未来运到工地更多的将不是零散的钢筋、混凝土、保温板，而是一块块的墙板、楼梯等“零件”；工人在机械的配合下把这些“零件”组装成一栋栋住宅。

6、 1%的建筑垃圾（绿色建筑）

传统建筑每平方米产生200公斤垃圾，一幢5万平米的建筑约排放一万吨垃圾。建筑垃圾占城市垃圾的30%-50%，建筑物料运输及施工扬尘占城市空气污染10-30%，耗水极大，并污染水源。可建建筑可以在工厂制造环节中进行楼房精装修，施工地依然无火、无水、无尘、无味。不用焊割、不用水泥、不大纱布，建筑垃圾不到常规建筑的1%。

7、 5倍节能（1/5空调消耗）

墙体采用轻型节能标准化预制墙板代替粘土砖，保温性能好，比钢筋混泥土建筑节能50％，冬夏恒温。冬天节省制暖能源，夏天节省空调等制冷设备耗电，只是传统建筑空调消耗的1/5。

8、 更环保（绿色建筑）

钢结构住宅采用干施工，因此噪声污染、粉尘污染、水污染极低。施工时大大减少了砂、石、灰的用量，所用材料，主要是绿色100%回收或降解的材料，在建筑物拆除时，不会造成垃圾污染。

9、 20 倍的空气净化

可持续建筑通过独创的“静电除尘器”、“高效过滤器”等实现室内空气比室外洁净20倍，可吸入颗粒物非常少，100%过滤室外脏空气。”

10、千年的财富积累

建筑600年的使用寿命，成就“百年建筑”梦想。建筑易拆卸，可异地重建，真正做到建筑的可持续。

10、  带动区域发展

作为绿色建筑的主要代表，钢结构建筑拥有钢材回收率高达90%的优势，一旦能大量建造，钢结构建筑将成为“钢材储存仓库”。

11、更好的生活品质

在常规制定的基础上，可添加可建的智能化楼宇控制体系及其他多种自动化设施。在更多智能体系辅助下，充分发挥可建优势，打造一个舒适、安全、健康的使用环境。

我国绿色建筑产业现代化进程正在提速，依托产业化试点推广生态环保、质量卓越、实惠舒适的钢结构建筑，正在成为未来新建住宅的主旋律。

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